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常用各种铸造工艺优缺点集锦,太实用了!

[ 发布日期:2017-12-05 点击:2366 来源: 洛阳森辉玻璃纤维中国竞彩网 【打印此文】 【关闭窗口】]

消失模铸造工艺:

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。优点是:

①铸件精度高,表面光洁,减少清理。

②设计灵活。

③无传统铸造中的砂芯。

④减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

⑤可实现大规模、大批量生产。

缺点是:

①该工艺球墨铸件当中,易产生夹灰现象。

②铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。

③铸件大小主要考虑相应设备的使用范围(如振实台,砂箱)。

④铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。

覆膜砂铸造工艺:

壳型造型是指将树脂砂与预热到150350℃的金属接触,从而形成与金属模外形轮廓致的型腔,厚度612.5mm的坚硬薄壳的造型方法。

优点:

①铸件尺寸精度高、加工余量小。

②铸件表面光洁。

③可浇注薄壁铸件。

④铸件废品率低。

⑤提高了生产率。

缺点:

①用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高。

②混砂工艺较复杂。

③成本很高,不适于铸造大件。

粘土砂铸造工艺

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂,制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久,应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按定比例混合而成的粘土浆。型砂经混好即具有定的强度,经舂实制成砂型后,即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

优点是:

①粘土的资源丰富、价格便宜。

②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,大部分均可回收再用。

③制造铸型的周期短、工高。

④混好的型砂可使用的时间长。

⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。

缺点是:

①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂。

②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实,手工造型时既费力又需定的技巧,用机器造型时则设备复杂而庞大。

③铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差。

④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷

树脂砂铸造工艺:

自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bake process,它表示以呋喃树脂为粘结剂,并加入催化剂混制出型砂,不需烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被简称为“冷硬树脂砂”,甚至“树脂砂”。优点是:

①铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。

②造型率高,提高了生产率和场地利用率,缩短了生产周期。

③树脂砂型 ()强度高 (含高温强度高)、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

缺点是:

①对原砂要求较高,如粒度、粒形、Si02含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求。

②气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大。

③与无机类粘结剂的铸型相比,树脂砂发气量较高,如措施不当,易产生气孔类缺陷。

④由于硬化机理是脱水缩合型,故硬化反应需定时间,单模样的周转率较低,多摸样适应于大批量铸件的生产。

⑤与粘土砂相比,成本仍较高。

⑥对球铁件或低C不锈钢等铸件,表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳。

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